HOW WE MAKE TABI

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階段一｜原材料的裁剪與檢驗

在檢查用於Tabi表面、內襯和底部的每一塊布料時，從每卷布料中裁剪5米長，並將20張*布料堆疊起來，以便於下一步的裁剪。在堆疊時，我們也會小心地將布料張平。

*20張布料堆疊用於裁剪外層圖案和內襯圖案

*4張布料堆疊用於裁剪底部圖案

階段二｜裁剪

在第一階段製成的布料層會在第二階段使用模具通過裁剪機進行裁剪。Tabi的上部由四種圖案組成；大腳趾和其他腳趾的部分，以及大腳趾和其他腳趾的內襯。底部圖案則使用底模進行裁剪。

每個圖案有86個模具，共有16種尺寸，總共有超過1,300種類型的模具。

階段三｜Kohaze 的縫製 I

在這個階段，專注於為 Tabi 製作的布料部分添加 Kohaze（金屬扣）。首先，將預先裁剪好的布料部件進行初步組裝，以便於 Kohaze 的安裝位置定位。這包括確定 Kohaze 將被縫製到哪個部位，以確保當 Tabi 穿在腳上時能夠適當地開合。

然後，使用專用的縫製設備和技術，將 Kohaze 精確地縫附到每個指定的布料部分上。這一步骤需要精細的手工技藝和高度的精確性，以保證 Kohaze 的固定穩固且位置正確。這是確保 Tabi 穿著舒適且功能性強的關鍵步驟。

階段四｜Kohaze 的縫製 II

在這個階段，繼續對 Tabi 的其餘部分進行 Kohaze（金屬扣）的縫製工作。在這一步中，重點是確保所有 Kohaze 都按照準確的位置和角度固定，以提供穩定的閉合和舒適的配戴感。這通常包括對 Tabi 其他部分如腳趾和腳跟區域的精細縫製。

技術人員將對每個已經縫製有 Kohaze 的布料進行最終檢查和調整，以確保扣件的縫製強度和位置都符合品質標準。這個過程需要極其細心和精確，以防止在穿著過程中 Kohaze 脫落或移位。通过這些詳细的步驟，确保 Tabi 在功能性和耐用性上都達到最佳效果

階段五｜安裝 Kohaze

將 Kohaze（金屬扣）正式安裝到 Tabi 的相應部位。這涉及使用專用的工具和技術，將 Kohaze 穿過布料，並在內部進行固定，以確保扣件在穿著和使用過程中不會脫落或鬆動。

技術人員必須確保每個 Kohaze 都被正確地安裝到其指定的位置，並且固定得足夠牢固，以應對日常穿著中的各種挑戰。這可能包括不斷的行走、彎曲和拉伸。因此，這一階段的工作需要高度的專注和細致的技術，以確保最終的產品質量和穿著舒適度。

階段六｜縫製表面和內襯

Tabi 的製作過程可以分為三部分：大腳趾、其他腳趾和鞋底。在第六階段，製作大腳趾和其他腳趾的部分。

大腳趾的表面和內襯圖案被放在一起，從踝部到腳跟的邊緣進行縫合。其他腳趾的圖案也以同樣的方式縫製。

這一階段涉及將表層和內襯精確地對齊並縫合在一起，確保兩層之間沒有皺褶或位移，以提供穩定和舒適的穿著體驗。通过精细的縫製工藝，确保 Tabi 在穿着时形状和支撑性良好

階段七｜縫製腳背部分

在第六階段製作的兩個部分被放在一起，形成四層布料，接著進行腳背部分的縫製。這一步驟包括將大腳趾和其他腳趾的部分精確對齊並固定，確保所有層次都平整且緊密地結合在一起。

在這個階段，技術人員需要精確地縫合這些層，形成完整的腳背覆蓋，這是確保Tabi舒適貼合並提供適當支撐的關鍵過程。通過這種方式，Tabi的整體結構更加穩固，能夠在穿著時提供良好的支持和舒適度。

階段八｜縫製腳跟區域

在這個階段，腳跟區域將被縫製成圓形形狀。這一步驟涉及精確地縫合腳跟部分的布料，使其形成圓滑的弧形輪廓，以增強穿戴時的舒適度和支撑性。這種圓形縫合不僅有助於提供更好的貼合感和靈活性，還能避免穿著時的摩擦和壓迫感。

階段九｜縫製腳趾區域

在這一階段，將底部圖案與大腳趾和其他腳趾的部分組合在一起。首先縫製腳趾區域。這個過程需要工匠的精湛技藝以確保最佳的成型效果。在我們的工廠中，我們已經使用德國製造的傳統縫紉機製作Tabi超過100年了。

階段十｜縫製剩餘部分

在這個階段，將剩餘部分進行縫製，並將底部與其他兩個部分組裝完成。這包括將Tabi的底部與大腳趾和其他腳趾的部分結合，完成整體結構的縫製工作。

階段十一｜交叉縫製

在此階段，第九和第十階段縫合的區域會進行交叉縫製以加固，防止分開和磨損。這種交叉縫製技術對於增強Tabi的耐久性和整體結構的穩定性至關重要。

階段十二｜手工完成處理

Tabi 的完成處理包括四個步驟：首先，將Tabi翻轉至內側；其次，將其套在專為Tabi設計的鞋楦上；接著，使用木製工具和木槌進行形狀調整，以達到精緻的貼合；最後，進行熨燙，完成整個製作過程。